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尼可MBR平板膜焊接机|板式膜焊接机

MBR板式膜焊接设备将滤膜一次性焊接于ABS导流板边框上面

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产品介绍

MBR板式膜焊接机又称为:
板式膜焊接机|水过滤膜焊接机|板式膜热熔机|MBR平板膜元件焊接机|双叠平板膜焊接机|平板过滤膜焊接机|单通道双叠平板膜焊接机|MBR膜生物反应器组件焊接机,卷式超滤膜焊接机|平板膜元件焊接机|细胞过滤膜焊接机|浸没式平板膜焊接机等等。
    
板式膜焊接机主要功能与用途:
焊接设备将无纺布滤膜一次性焊接于ABS导流板边框上面。采用全自动焊接,可大大节省焊机时间、保证焊接质量、焊接牢度和外观的一致性,提高焊接工作效率。
 
焊接设备,主要用于水过滤膜、超滤企业过滤管、细胞过滤膜等的焊接。平板膜过滤是过滤处理的一种重要方法。在环保过滤中占据了很大市场。
 
板式膜组件焊接重要性:
它相关组件的焊接,关系到生产过滤中的品质与寿命,这就要对焊接设备在设计时提出很大的要求,对焊接工装,焊接设备,焊接参数提出了较高的要求。同时设备可应用于塑料材质(如ABS)和无纺布热熔焊接,汽车内饰件复合,大型工件铆点及玻璃钢制品压合等等。
 
设备焊接规格:
0.8平方米焊接设备,1平方焊接设备,1.2平方焊接设备,1.5平
方焊接设备。(可根据不同规格平板膜定制相应的焊接设备)。
                          
整机描述
1、设备能力:每天2班,每班8小时。 产能300-400片/班。
2、焊接节拍:2-3分/模                  
3、焊接对象:塑料材质(如ABS、PP)和无纺布热熔焊接
4、焊接介质:热量焊接,不需任何介质 
5、焊接要求:
1) 表面无拉丝,焊接后不脱落,无漏焊、多焊现象;
2) 产品焊接后保持焊接线基本为直性。
 

设备规格和参数
机器型号:NC-1750R
主机大概尺寸:(L)2150*(W)1500*(H)1950(mm)(以最终设计为准)
供电电源380VAC  50/60HZ    三相五线制
加热功率:1-10KW
热板上下进程: 0-220m
消耗功率: 1-10KW
供气量:   ≥4m³/MIN   压0.3-0.6MPa
主聚动液压装置:3T-5T
焊接胶件最大面积: 1750*1500(MM)(可定制)
设备重量|2500-3300KG
 
设备主要特点:
1. 机架和钣金
机架采用国内优质A3方通80×80×5方钢焊接而成,表面再经喷塑处理。
所有机器侧板,材料为冷轧板,门板和钣金由数控折弯机及冲床加工成型后,表面再经喷塑工艺处理,防止设备面腐蚀和生锈。
底部装有水平高度可调的地脚,便于调整机器水平(为方便搬运可设计成下部有四个滑动轮子)。
 
   
2. 焊接模具:
上热模移动机构预压模具连接在热模具上,随同热压模具做上下直线运动。在热压模具
下降时,预压模具首先压着并且对平板膜进行效平。
上热模由液压缸带动热模和预压板向下移动,由预压板先压住工件,热模
继续下压,直至焊接成型,液压缸作为动力源,带动热板机构沿四条导杆向下
缸作为动力源,带动模板机构沿四条导杆作直线运动。再配加缓冲器,
定位准确,振动减轻,保证产品的尺寸及外观要求。
3. 加热板特点:
加热板采用铜合金制造,模具温度均匀可控,稳定高效,最大有效热板面积1750×500,加热控制系统-采用六组温控模块单独控制,使得模具表面热量均匀并保持一致性,温控误差范围2-3℃以内;
 
4. 水平移动工作台:
板采用45#钢,表面处理,表面光洁;具有不变形,使用寿命长。水平移动工作台机构包含2套水平运动线型导轨,使用行程为600mm气缸驱动,导向,采用国内最先进的生产工艺加工,数控“加工中心”制作,确保加工精度,与导柱滑动配合间隙0.025mm。
设计有标准模具工装接口,并且给客户以后其他产品预留升级空间。
这种组合机构的优点:更换不同的产品生产时,安装及调试模具快捷方便,
从而保证了产品的焊接一致性,并减轻了因加工产品的更换而增加的工作强度
和调试时间。提高了效率,节省人工和成本。
 
5. 人性化设计:
·整机为全封闭结构,外罩顶部装有强力排风结构,把焊接时产生的有毒气体迅速排出机器内部腔体,减少有毒气体对操作人员的伤害,机体后部、下部均为可活动门,方便维修。。
·外罩整机为全封闭结构,机体后部、下部均为可活动门。为保证安全生
产,体现人性化的设计,在操作口处装有安全光栅,确保人体的任何部位在设
备的危险区域内时,设备都不能工作。
 
 
电器控制系统
l 采用可编程控制器(PLC)、触摸屏控制全操作过程,既可全自动操作, 也可手动操作。 
l 设备各端安装双紧急停车按钮和开关按钮和报警装置。
l 参数设置界面加密码锁定,以防非授权人员修改并设定参数。 
l 控制盘面板上设置状态指示灯,机器各种状态均可显示在控制盘面板上。
l 配有独立的配电箱,电路方面进行功能分块,强电、弱电分区控制,在设备维修时,一目了然,以便于维护。 
l 电控柜(与机器一体化安装);
l 可编程控制器,安装在电控柜内;
l 气路采用集成一体化气路模块,气路整齐明了,美观大方;
l 按钮操作面板;
l 可输入设备运行各种参数(热熔时间、加热温度等);
l 安装在操作者左侧,全部功能均能在操作面板上操作:调试(手动),自动焊接,参数设置
l 设备发生故障,面板报警灯闪烁。
l 发生故障通过处理后按“复位”键复位,再按“启动”键,机器将继续自动运行。
l 绿色指示灯亮,“开始”键可用。
l 红色指示灯亮时,“开始”键不可用。
l 设备主要部件如下:
结构系统主要组成部分:钢、铸件、螺栓、焊接连接、工业铝型材、设备面板 等。
 
焊接流程:
调试好工件焊接参数→按启动按扭→设备进入自动焊接状态→把已装配好的产品放在底模具上→气缸推动滑板将装好产品底模具推焊接区→热压焊接头开始下降→开始焊接→焊接完毕→热压模具上升→气缸把焊接好的产品退回装配区→取出塑料件→依次循环。   
                                                             

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设备安装和售后:
设备提供免费上门送货和安装服务,在保修期一年内(从收到货物或物流签收之日起计算),非人为故意损坏的,我司售后服务技术人员在24-48小时内可抵达使用地点,提供免费维修服务。
 
客户案例:
北京清大膜科膜技术有限公司、南京瑞洁特膜分离技术有限公司、宜兴沛儿膜业股份有限公司、江苏大孚膜科技有限公司、北京汇天恒膜技术有限公司、上海斯纳普膜分离科技有限公司、常州汇恒膜科技有限公司、贵阳时代沃顿科技有限公司等。

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