超声波穿刺焊接工艺

一、原理：

通过超声波发生器将电流转换成高频电能，再由换能器转换为高频机械振动，经变幅杆传递到焊头，焊头将振动能量传递到待焊接工件的接合部，使两个物体表面相互摩擦形成分子层之间的熔合，焊接时直接穿透塑料焊接体，接触到另一个焊接本体，使塑料材质深深扎入，形成较强的焊接强度。

二、特点：

生产效率高：超声波穿刺焊接能够在极短的时间内完成焊接过程，提高了生产效率。

环保节能：该焊接方式无需使用粘合剂、扣钉等辅助材料，降低了对环境的污染，同时能耗相对较低。

焊接强度高：通过N次拉力测试证明其强度高于普通的超声波焊接。

外观影响小：表面的焊接部位会造成一定破坏，有一面会有伤痕，但另一面如果厚度足够则几乎看不出来，不用担心表面鼓包。

应用场景：广泛应用于汽车行业，如汽车轮眉、门板护板、雷达支架、扰流板、pp塑胶件与隔音棉的焊接等。

设计要点：一般采用上下焊接，外侧厚度不能低于3mm，内层比外层薄，误差范围在正负0.3mm，可预留焊接点位，深度为1.5mm，还可设计定位槽或加超声波焊接线辅助焊接。

设备类型：

手持式超声波焊接：设备投入成本低，适合小批量生产和前期送样。

超声波专用焊接设备：由多组超声波焊接系统组装而成，焊接效率高，但设备成本较高且只能用于一款产品的焊接。

机器人配合超声波焊接系统：设备通用性高，不同汽车饰件的焊接只要更换工装即可。

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